CRM не может контролировать производство, если не отражает производственную правду.
Заказы теряются между продажами, препрессом, печатью, постпечаткой и логистикой, когда статусы, техкарты и точки контроля качества не определены.
Оптимизация процесса
Производственный процесс, CRM и ERP-логика, которые отражают реальный контроль цеха.
Аудит производственного процесса для собственников, которым нужны производственные статусы, техкарты, точки контроля качества и отчётность, совпадающие с реальностью между продажами, препрессом, печатью и доставкой.
- Модель производственных статусов
- Техкарты и точки контроля качества
- Требования к отчётности собственника
Что смотрим в цехе
- Бизнес-контекст
- Оборудование
- Файл / препресс
- RIP / профиль
Что вы получаете
- Отчёт аудита
- Карта рисков
- Карта причин
- Чек-лист приёмки
- Технические выводы
Как проходит
Сначала факты, потом решение.
- 01 Диагностический созвон
- 02 Сбор данных
- 03 Техническая проверка
- 04 Отчёт
- 05 План действий
Фрагмент отчёта Доказательства / план действий
Готовность машины 68/100 Риск RIP / профиля Критично Совместимость материала Средняя Workflow-разрыв Высокий Граница работыБез привязки к поставщику
Что не входит
- Типовое внедрение CRM без связи с реальным цехом
- Настройка бухгалтерии или налогового учёта
- Большая переделка софта без диагностики процесса
- Обещания dashboard без дисциплины производственных данных
FAQ
Вы внедряете софт?
Только когда логика софта опирается на реальные производственные статусы и точки контроля качества.
Можно работать с существующей CRM?
Да. Сначала нужно описать производственную правду, а потом решать, адаптировать текущую систему или менять её.
По теме
Если проблема шире одной услуги, начните отсюда.
Отправить кейс
Построить контролируемый производственный процесс
Опишите машину, материал, симптом, бизнес-риск и срочность. Я классифицирую кейс: оборудование, RIP/цвет, производственный процесс или риск со стороны поставщика.